De elektriciteitscentrale Grosskraftwerk Mannheim Aktiengesellschaft (GKM) exploiteert een van de grootste en modernste steenkolenenergiecentrales in Duitsland. Stork Technical Services (STS) wist de omvangrijke opdracht voor de sanering van een reserverotor binnen te halen en voerde de werkzaamheden vervolgens op een buitengewoon niveau uit. Een prestatie waartoe geen enkele andere Europese non-OEM-producent in staat is.  

De GKM heeft een bruto werkcapaciteit van 1675 MW, waarvan 1000 MW als thermische warmtevoorziening geleverd wordt. De centrale voorziet 1,5 miljoen mensen en bedrijven van elektriciteit, en 110.000 huishoudens van warmte. De sanering van de 250.000kVA-generatorrotor – die op drie waterstofgekoelde draaistroomgeneratoren past – kende geen grote tijdsdruk, omdat er een geschikte reserverotor voorhanden was. Daardoor kon Stork Technical Services, ondanks het ontbreken van de originele documentatie, als niet-OEM-producent toch meedingen naar de opdracht. En met succes. STS presenteerde een beter concept en een scherpere prijs dan de OEM-producenten en haalde de opdracht binnen.

Meerdere projectstappen
De sanering werd verdeeld in meerdere werkfases. Eerst vond de demontage van de originele wikkeling plaats, gevolgd door het verzamelen van gegevens over de uitgebouwde componenten, en het ontwerpen van een nieuw concept voor de wikkeling (met inachtneming en berekening van de geldende ventilatieprincipes). De twee laatste stadia van de opdracht waren de productiefase en de montage van de nieuwe rotorwikkeling.

Demonteren en onderzoeken
Na het demonteren van de complete wikkeling onderwierpen de technici van Stork Technical Services het 40 ton zware en 11 meter lange smeedstuk nog aan een ultrasone volumetest en onderzochten ze het met behulp van magneetpoeder op scheuren. Voor de gevonden scheuren ontwikkelde en realiseerde STS onmiddellijk een saneringsconcept.

Modificatie van de as
Om er zeker van te zijn dat de rotor geschikt is voor alle drie de generatoren, voerde Stork Technical Services omvangrijke boor-, frees- en draaiwerkzaamheden uit om het einde van de as te modificeren. Een uiterst nauwkeurige opgave, want de toegestane afwijking was niet meer dan enkele duizendsten van een millimeter. Na de modificatiefase werd de rotor in een kinetische testtunnel tot 3600 omwentelingen per minuut gecentrifugeerd. De klant was erg tevreden met de uitslagen van deze test.

Buitengewone prestatie
Als onafhankelijke dienstverlener voerde Stork Technical Services de beschreven werkzaamheden uit op een buitengewoon hoog niveau. Geen enkele andere Europese non-OEM-producent is in staat om een prestatie van deze orde te leveren.